Molibden qotishmalarini plastmassa bilan ishlash

Plastmassani shakllantirish nafaqat molibden qotishmalarini shakllantirish usuli, balki ularning mustahkamligi va past haroratli plastikligini ham yaxshilashi mumkin. Molibden va uning qotishmalari an'anaviy plastmassa shakllantirish usullaridan foydalangan holda plitalar, chiziqlar, plyonkalar, quvurlar, barlar, simlar va profillarga ishlab chiqarilishi mumkin. Molibden qotishma materiallarini qayta ishlashning o'ziga xos xususiyati shundaki, har bir issiq deformatsiya jarayoni yakuniy mahsulot xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Molibden 600 darajadan yuqori tezlikda oksidlanadi va 725 darajadan yuqori haroratda oksidlanish mahsulotlari uchib ketadi va suyuq faza paydo bo'ladi. Shuning uchun, molibden va uning qotishmalarini isitishda himoya qilish uchun odatda vodorod yoki boshqa qaytaruvchi atmosferalardan foydalaniladi.

Molibden va uning qotishma ingotlari asosan kukunli metallurgiya yordamida ishlab chiqariladi, ammo eritish ham ishlatilishi mumkin. Kichik{1}}oʻlchamli ingotlar odatda kukunli metallurgiya yordamida ishlab chiqariladi, katta{2}}oʻlchamdagi quymalar esa har ikki usulda ham ishlab chiqarilishi mumkin. Jarayonni tanlash yakuniy mahsulotning ishlash talablariga bog'liq.

Ekstruziya qo'pol quyma donalarni parchalash, ingotlarning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. U quvurlar, barlar va profillarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Etarli darajada don sindirishini ta'minlash uchun ekstruziya nisbati 4 dan kam bo'lmasligi kerak va ekstruziya harorati odatda 1100 va 1315 daraja orasida bo'lishi kerak.

Soxtalashtirish

Aylanadigan zarb va an'anaviy zarbni o'z ichiga oladi. Qaytib zarb qilish asosan 10-30 mm kvadrat sinterlangan novdalardan foydalangan holda, diametri 2,5 mm va undan ko'p bo'lgan ingichka barlar va tortilgan simlar uchun ignabargli shpallar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Sof molibdenli aylanuvchi zarb uchun dastlabki zarb harorati odatda 1400 daraja atrofida, har bir o'tish deformatsiyasi 10-20%, ba'zan esa 30% ga etadi. Diametri pasayganda, zarb harorati asta-sekin pasayadi, 3 mm diametrli ignabargli ignalar uchun taxminan 800 darajaga tushadi. An'anaviy zarb qilish uchun bolg'acha zarb qilish bosimli zarbdan ko'ra ko'proq mos keladi.

Rolling

Plitalar, chiziqlar, plyonkalar va barlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eritma ekstruziyasi yoʻli bilan taʼminlangan ignabargli buyumlar uchun dastlabki prokat harorati odatda 1200-1250 daraja orasida boʻladi; chang metallurgiya tomonidan taqdim ignabargli uchun dastlabki haddeleme harorati odatda 1400 daraja atrofida. Noto'g'ri deformatsiyani kamaytirish uchun dastlabki prokat paytida har bir o'tish deformatsiyasi 20-40% oralig'ida bo'lishi kerak, har bir isitishdan keyin umumiy prokat deformatsiyasi taxminan 75% ni tashkil qiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Qayta kristallanish bilan tavlanish va stressni bartaraf etish{0}}odatda qo'llaniladi. Qayta kristallanish tavlanishi ekstruziya, zarb va issiq prokat jarayonlarida qo'llaniladi. Stressni bartaraf etish{3}}ishning qattiqlashishini bartaraf etish uchun yumshatish ishlatiladi. Qayta kristallanish tavlanishi materialning{5}}plastmassaning mo'rt o'tish haroratini ko'targanligi sababli, bu keyingi qayta ishlashga salbiy ta'sir qiladi, tayyor mahsulotlar odatda etkazib beriladi va stressni bartaraf etish-davlangan holatda ishlatiladi.